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污水处理装置阀门的更新改造

[ 2013-12-23 ]

摘要:在污水处理装置改造中,通过对阀门的重新选型、选材、维护保养等途径,使阀门达到安全 可靠、常周期使用的目的。

关键词:阀门;检修;更新;


阀门在污水处理装置中是主要的控制设备,虽然使用的种类不多,但数量多,体积大,多数阀门在DN200到DN700之间。且大多位于地下阀门井内,操作、维护、检修的空间较小,加之阀门泄漏,使 得工作环境恶劣。我们厂的化工污水处理装置在前 两年的改造中,对于建于上世纪六十年代的主要生 产设施,以及主要的动、静设备进行了更新改造,但对于阀门这种特殊设备,因连续性生产的特性,无法进行全面的更新。而正是那个时代安装使用的阀 门’到现在暴露出的问题,如泄漏的问题,检修频繁、 检修困难的问题,配件与目前市场上的阀门难以相 配的问题,已经严重影响了阀门的安全可靠性,和污水处理的质量。随着环保意识的增强,环保法规的 严格执行,对于污水处理过程中因阀门泄漏而造成 的环境污染,以及所引起的污水处理不合格等后果, 所承担的责任越来越大,引起的社会影响的压力也 越来越大。
 

因此阀门的安全可靠,长周期使用,特别是杜绝阀门的泄漏问题,就成为污水处理过程中非常重要的问题,必须引起我们的高度重视。下面就污水处理装置改造中阀门的更新换代,从选型,检修维护, 特别是防止泄漏等方面所采取的措施做一些探讨。


1  原有旧阀门存在的主要缺陷


1.1阀门的泄漏

阀门的泄漏有两种情况,一种是内漏,一种是外漏。在污水处理中阀门的内漏和外漏有同样严重的危害。内漏造成工艺波动,出水质量不稳定。外漏 又造成直接的环境污染,而且工业污水中所含有的易燃易爆成分外泄形成危险因素,还使得阀门难以检修或更换。
 

内漏分析:a.污水中常含有体积较大的固体杂质,特别是软性材料,如橡胶块、塑料块等,被闸板挤 压在流道中间,造成闸板关闭不严,从而引起污水泄 漏。因主流程上的阀门多为平行式双闸板闸阀,闸板厚度在30至150mm之间,因而极易发生上述情 况。这是内漏的主要原因,漏量较大。

b.闸板或阀体密封面腐蚀、变形造成密封不 严。造成污水内漏,成为小流量连续排放。

c.阀门在制造中存在质量问题,造成闸板密封 不严而导致污水的泄漏。
 

外漏分析:a.污水在填料处的泄漏,主要是材料 选用不合适或质量不符合要求;填料被磨损失去弹 性;阀杆被磨损直径变小;填料压盖松动等原因,这 是填料泄漏的主要形式。
而过去闸阀通常使用的是浸油盘根填料,被污 水、污泥浸泡后更容易失去弹性、被磨损。

b.阀体自身泄漏,普通低压闸阀通常是灰铸铁 材质,铸造中容易产生砂眼等缺陷。阀体上的砂眼 会在污水、污泥的冲刷下迅速扩大,由渗漏变为泄 漏。

c.低压闸阀的阀杆的材质为普通碳钢,容易被 污水腐蚀,使直径变小,污水就会透过填料而泄漏; 还由于普通闸阀的阀杆与阀板不是直接连接,而是 中间还有一个活动连接块,这样阀杆在上下运动中 就有可能在某个位置卡住使阀门既不能关闭也不能 打开,这种情况下泄漏会很大。


1.2阀门检修方面存在的问题

原有旧阀门的另一个突出问题就是,检修频率 高,使用周期短的在6个月以内,而且检修时难度 大,原因主要有以下几个方面:

a.污泥、污水中的固体杂质较多,特别是如橡胶块等软性块状物,容易停留在阀门流道中,被厚度较 大的阀板压住,使阀门关闭困难,操作人员容易用力 过度,导致阀板被撑开过大,连接体被卡死在阀板中 间,甚至被压碎。

b.由于磨损,连接块与阀杆或与阀板脱开,使 阀杆对阀板彻底失去指挥作用。

c.原有阀门的配件与目前市场上的阀门很难相 配,检修时配件难以解决。

d.由于污水泄漏,使得平时阀门维护、检修环境 恶劣,而且井下施工还须搭起吊架,再加上特殊的安 全防护,使检修的难度和成本大增。
e.管理难度大,再这种恶劣环境下,给操作人 员的日常巡检、维护、润滑等带来极大的困难,使这 些工作难以到位。


2  更新的思路和措施


根据污水处理装置不同流程段的工艺特点,以 及针对污水、污泥的特性,提高阀门的安全可靠性和 延长使用寿命,是选用新型阀门的目标。选用阀门 时我们根据工艺条件的要求和设计规范的要求,还 根据污水介质的温度、压力、流速以及腐蚀性进行了 论证。按照施工和实际操作经验,还考虑了各种具 体情况,尽量与实际操作条件相配合,最大限度的满 足使用要求。

(1)对于操作不太频繁、密闭性要求较高、管路 直径较大的地方,采用各种蝶阀。这种阀门使用数 量多,开关较为轻松,单个工人可在短时间内操作多 个阀门。

(2)对于像浓缩池、沉淀池等地方的排泥阀,操 作频繁、环境较差、介质中固体杂质较多、地面以下 操作的,采用了新型的刀型闸板闸阀,这种阀门3-5mm厚的刀型闸板彻底解决了块状杂物卡住阀板的问题;阀板与阀杆直接连接并使用锁紧螺母彻底 解决了阀板脱落的问题。

(3)对于其它有强腐蚀介质的,使用了特殊材质 的阀门。
“)在阀门填料的使用上,根据介质的特性,并 根据填料箱和阀杆的尺寸,定型加工,将阀门原装的 浸油盘根填料更换为柔#石墨填料,延长使用时间。

(4)阀杆和阀板的材质选用2013,大大增加了 耐磨性和抗腐蚀性,同时也提高了填料的使用周期。


3  更新后的效果

 

从 2003年开始到目前为止,新安装和更换的阀门中,全部使用良好,未出现过因泄漏严重或阀板脱 落问题而停工艺检修的情况。以沉淀池、浓缩池的 排泥阀为例,检修周期由原来的平均8个月提高到 现在的18个月以上。而且根据现在的使用状况来 判断,还可以大大延长。长周期的使用和检修费用 的降低,将会在今后更加显著地显露出来。新使用 的成型的填料在使用时,更加简便,易于更换。新采 用的刀型闸阀根据我们的要求,生产厂家将阀杆延 长到地面以上适合操作的高度,工人可以在地面上 开关阀门,劳动强度的降低,安全性的提高,不言而 喻。

目前更新的阀门,还不到整个装置的50%,随着科技的进步,阀门设计理念的发展,制造水平的提 高,那些新型结构和材料的阀门和材料将会更多地 应用到我们的环保装置中。

在阀门的日常管理中,工人在进行日常维护、巡检、润滑等工作时,因为环境的大为改观,使得上述 工作更加易于进行,责任心也大大提高。更好地贯 彻了我公司倡导的“一次性作好”的理念,也为装置的“三年一修”的目标打下了坚实地基础。

本文标题:污水处理装置阀门的更新改造 本文地址:/company-news/403.html

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